我为环保作贡献
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桂通公司是以熔模精密铸造为主的生产型单位，由生产性质决定其不可避免地要产生粉尘，污染环境，有害于员工。公司一直很重视对这方面的治理与整顿工作。特别从2005年以来，更是加大了投资、整理力度。其中尤以三大除尘改造工程最为显著。
其一是2005年5月份完成的莫来砂回收利用系统排风除尘改造工程。为了节约资源、减少浪费，桂通公司引进了莫来砂回收利用设备，即把用过的壳模粉碎后，筛取合适粒度的砂料再利用。该做法收到了可观的经济效益，但打壳过程中粉末横飞，沙尘飞扬。不但对操作员工健康不利，对本公司以及隔壁单位的环境污染也很大。造成该危害的主要原因是通风除尘效果不良。为了解决该问题，公司前后投资5000多元，购买了大功率级别的排风扇、吸尘器、抽风机等设备，并不惜重金委外设计安装，消除了公司最严重的环境污染源。
其二是2006年4月份完成的后处理滚筒除尘工程。铸件毛坯经切割成品后，要投到滚筒中喷丸处理。该过程中，附在铸件表面的块状残壳被打成粉末，随风飞扬。每当滚筒一开，白尘纷扬飞洒，公司的主要通道、铸造品检班、毛坯成品库等地方如“六月飞霜”铺满地，就连从公司门口经过的行人也要捂鼻疾走。在公司领导多次关注督促下，公司技术部和维修班联合，经过反复论证，多次试验，历时两个多月，先后采取了密封胶桶接尘法、地沟排风除尘法等，效果均不理想。最终采用的双除尘器串联排风集尘法终于将该问题成功解决。该法中整个除尘系统投资省、效果好，而且不留任何后遗症，可谓一大创举。
其三是2006年5月份完成的模头切割机移位工程。以往为了方便模头取放，铸件切割工序在公司主要通道上进行，很是污染环境，在以上两大改造工程完工后，其突现为显著的环境污染源。公司经研究决定，将其移到打壳房内进行，利用现有的除尘设备轻而易举地解决了问题。
经过一系列的整顿治理，尤其是上述三大工程完成后，桂通公司内外环境焕然一新，员工工作起来也更加心舒神爽。
桂通公司是以熔模精密铸造为主的生产型单位，由生产性质决定其不可避免地要产生粉尘，污染环境，有害于员工。公司一直很重视对这方面的治理与整顿工作。特别从2005年以来，更是加大了投资、整理力度。其中尤以三大除尘改造工程最为显著。
其一是2005年5月份完成的莫来砂回收利用系统排风除尘改造工程。为了节约资源、减少浪费，桂通公司引进了莫来砂回收利用设备，即把用过的壳模粉碎后，筛取合适粒度的砂料再利用。该做法收到了可观的经济效益，但打壳过程中粉末横飞，沙尘飞扬。不但对操作员工健康不利，对本公司以及隔壁单位的环境污染也很大。造成该危害的主要原因是通风除尘效果不良。为了解决该问题，公司前后投资5000多元，购买了大功率级别的排风扇、吸尘器、抽风机等设备，并不惜重金委外设计安装，消除了公司最严重的环境污染源。
其二是2006年4月份完成的后处理滚筒除尘工程。铸件毛坯经切割成品后，要投到滚筒中喷丸处理。该过程中，附在铸件表面的块状残壳被打成粉末，随风飞扬。每当滚筒一开，白尘纷扬飞洒，公司的主要通道、铸造品检班、毛坯成品库等地方如“六月飞霜”铺满地，就连从公司门口经过的行人也要捂鼻疾走。在公司领导多次关注督促下，公司技术部和维修班联合，经过反复论证，多次试验，历时两个多月，先后采取了密封胶桶接尘法、地沟排风除尘法等，效果均不理想。最终采用的双除尘器串联排风集尘法终于将该问题成功解决。该法中整个除尘系统投资省、效果好，而且不留任何后遗症，可谓一大创举。
其三是2006年5月份完成的模头切割机移位工程。以往为了方便模头取放，铸件切割工序在公司主要通道上进行，很是污染环境，在以上两大改造工程完工后，其突现为显著的环境污染源。公司经研究决定，将其移到打壳房内进行，利用现有的除尘设备轻而易举地解决了问题。
经过一系列的整顿治理，尤其是上述三大工程完成后，桂通公司内外环境焕然一新，员工工作起来也更加心舒神爽。